Горный инструмент
Хоть и говорят «ломать – не строить», но практически каждое строительство, а тем более ремонт, начинаются с демонтажа. На строительной площадке, в котловане, в квартире, проходящей перепланировку, всегда приходится что-то разламывать и удалять: строительные конструкции, старое дорожное покрытие, фундаменты, каменные валуны, мерзлый грунт и т.д.

Одним из наиболее распространенных видов ручного инструмента для этих работ являются отбойные молотки с пневматическим, электрическим или гидравлическим приводом, вне зависимости от конструкции и сменного наконечника обеспечивающие частые и мощные удары пикой, лопаткой или зубилом по разрушаемому материалу. Самые мощные из отбойных молотков, предназначенные для выполнения работ повышенной сложности, – бетоноломы. Мощнее только гидромолоты – навесное оборудование для строительных машин типа экскаваторов. Конструктивно с отбойными молотками схожи перфораторы. Однако их главное назначение – долбление отверстий различного назначения.

Традиционно основным приводом отбойных молотков и бетоноломов является пневматический. Исторически первым возник именно пневматический отбойный молоток. У пневматики немало достоинств. Высокая надежность, долговечность, простота и дешевизна конструкции до сих пор делают ее очень привлекательной, особенно по сравнению с электрическим инструментом того же назначения. Именно поэтому на промышленных предприятиях, где несложно проложить постоянные пневмотрубопроводы, редко можно увидеть электроинструмент, он полностью вытеснен пневматическими аналогами.

Электрические отбойные молотки, конечно, существуют, но для питания им требуется электрическая сеть напряжением 220 В с мощностью минимум в 2 кВт. Хорошо, если под рукой есть розетка, но, как правило, отбойный молоток и электросеть редко оказываются в одном месте. Что касается веса, даже в лучшем немецком исполнении, чтобы добиться удара в 50 Дж, требуется инструмент под 30 кг. Есть еще ограничения при работе в сырых помещениях, под атмосферными осадками, когда допускаемое напряжение не должно превышать 12 В. Не будем забывать о стоимости – пневмоинструменты несравнимо дешевле электрических аналогов, имеют намного больший ресурс, в них практически нечему ломаться, нет взрыво- и пожароопасного искрения и т.д.

Однако все эти достоинства заставляет забыть необходимость использования большого, дорогого и шумного компрессора, как необходимого источника сжатого воздуха. Есть и иные недостатки пневматических инструментов, о которых речь пойдет впереди.

Итак, отбойные молотки применяются для разрыхления твердого, скального и промерзшего грунта, для удаления асфальта, пробивки ниш и проемов в кирпичных и бетонных стенах зданий, прокладывания штроб, рубки металла, разборки кирпичных и каменных кладок, раскалывания льда, отбойки угля, добычи мягких руд, глины, сланца и при других строительных, горных и аварийно-спасательных работах.

У отбойных молотков нет функции резания или бурения материала при вращении – только удар, но удар максимально мощный. Использование пневматического ударного механизма при небольшой силе прижатия генерирует удары высокой силы, так что установленные впереди пика или долото могут эффективно забиваться в такие твердые материалы, как бетон или камень.

Главная рабочая часть отбойного молотка или бетонолома – пика, основное ее назначение – направленное ударное воздействие. Пику-ломик применяют для рыхления грунта, разрушения кирпичных и бетонных сооружений, асфальта, горных пород и т.д. Для перерубания чего-либо используют наконечник – зубило, а для скалывания льда или выравнивания кромок асфальта – лопатку. Как правило, у отечественных отбойных молотков и бетоноломов хвостовик пики имеет диаметр 24 мм, длину – 70 мм. Длина пики может достигать 300–740 мм, а иногда и 1500 мм.

Основные показатели, характеризующие отбойный молоток, – это энергия удара, измеряемая в джоулях, и частота ударов в секунду.

Горный инструмент. Обзор отечественных пневматических отбойных молотков, бетоноломов и перфораторов

Наибольшее распространение в нашей стране получили отбойные молотки Томского электромеханического завода им. Вахрушева (ТЭМЗ). За время их производства произошли значительные изменения как в конструкции моделей, так и в названии. Выпускаемые сейчас МО-1Б, МО-2Б, МО-2КС, МО-3Б, МО-4Б имеют клапан, выполненный в форме пятака, их воздухораспределительный механизм состоит из двух частей, в стенках ствола отбойного молотка просверлены продольные каналы, что делает инструмент более легким. Для уменьшения звукового давления использован двойной глушитель, изготовленный из мягкой пластмассы. Он позволяет снизить уровень звуковой мощности в два-четыре раза.

Начиная с 2002 года молотки проходят гальванопокрытие, которое обеспечивает защиту от коррозии и позволяет приступать к эксплуатации без предварительной расконсервации. Номер модели соответствует его мощности: молотки МО-1Б предназначены для самых легких работ – добычи глины, мягких углей, раскалывания льда и т.д., МО-2Б служит для добычи угля малой и средней крепости; МО-3Б и МО-4Б используются для тяжелых работ, где требуется сравнительно большая энергия удара.

Достоинства молотков ТЭМЗ:
встроенная виброзащита избавляет оператора, работающего инструментом, практически от 75% вибраций и тем самым значительно снижает опасность возникновения вибрационной болезни (онемения пальцев рук и кистей); позволяет без напряжения максимально использовать молоток в течение рабочей смены;
оснащение молотков глушителями шума позволяет снизить в 2–4 раза уровни звуковой мощности на всех частотах. Благодаря этому в значительной степени сокращается опасность повреждения слуха при длительном использовании молотков;
высокая энерговооруженность (отношение энергии удара к массе молотка) делает работу физически менее утомительной.

Молоток отбойный пневматический М010-2К от ОАО «Пневматика» (СПб) по применяемости соответствует отбойному молотку МО-3А, выпускаемому ТЭМЗ (Россия, г. Томск). Он предназначен для разрыхления твердого и промерзшего грунта, вскрытия асфальтового дорожного покрытия, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичных кладок, раскалывания льда, отбивки мягких горных пород и руд, а также для других строительных и горных работ.

Особенностью молотка является его нетрадиционная конструкция, обеспечивающая пониженную «отдачу» (вибрацию) на руки работающего и уменьшенное усилие нажатия на молоток во время работы. Это позволяет работать с меньшим напряжением рук работающего и уменьшает вредное воздействие на его руки и организм.

Кроме этого, пневматические отбойные молотки выпускают ОАО «Стройинструмент» (г. Белорецк, Башкортостан) и ООО ПКФ «Параллель» (г. Томск). Их сравнительные технические характеристики приведены в таблице 1.

Бетоноломы предназначены для выполнения тяжелых работ при разрушении бетонных фундаментов, аэродромных полос, мостов, снос зданий, при реконструкции и аварийно-спасательных работах.

Изготовителями такого инструмента в нашей стране являются ОАО «ТЭМЗ» (бетоноломы Б-1, Б-2, Б-3) и екатеринбургский завод «Пневмостроймашина» (бетонолом ИП-4608). Бетонолом Б-3 запущен в производство в 2002 году. Его особенностью является эффективная система поглощения шума и вибрации, удобство в работе и обслуживании, высокая производительность. Эргономически выверенная конструкция молотка позволяет работать в течение длительного времени при минимальном риске для здоровья оператора. Особо можно отметить, что при исключительной мощности удара (100 Дж) вес бетонолома составляет лишь 15 кг.

Как и их электрические аналоги, пневматические перфораторы предназначены для бурения по граниту, мрамору, бетону, кирпичу и др., при строительстве сооружений, дорог, камнеобработке, разделке «негабаритов» и других вспомогательных работах. Особенностью пневматического инструмента является возможность удаления пыли и обломков из шпура не спиральными канавками, а продувкой воздухом, поступающим по внутреннему каналу инструмента. Изготовителями пневмоперфораторов в нашей стране являются ОАО «Пневматика» (СПб) и ОАО АК «Туламашзавод».